负压风机叶轮不平衡的原因有哪些

一般负压风机的叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主

这些氧化皮与负压风机叶轮表面的结协力并不是平均的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。比较实用的解决方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温顺抗氧化机能高得多的外衣。

经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒固然很小，但粘度很大。当部门灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。固然这样会增加叶轮的制造或维修用度，但却进步叶轮的使用寿命2倍，延长了引风机的大修周期。使用中未经由热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对负压风机的叶轮进行热喷涂处理。

干式除尘装置固然可以除掉烟气中绝大部门大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和很多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使负压风机的叶片遭受连续不断地冲洗。选用引风机时，干式除尘应优先选用经由热喷涂处理的叶轮。因为这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡题目。当它们通过引风机时，在气体的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的入口处与出口处形成比较严峻的粉尘结垢，并且逐渐增厚。